为确保模具能出产出合格的产品,确保模具的运用寿命,满意产品设计的出产和运用要求,正常投产。本规范从产品质量、模具结构、注塑加工厂工艺要求等方面对模具规范进行了认可,并对模具质量进行了相应的评价;
参阅规范:
GB/T 12554-2006塑料打针模技能条件
GB/T 4169.1~4169.23-2006打针模零件
GB/T 12556-2006塑料打针成型框架技能条件
GB/T 14486-2008塑料模压件尺度公役
首要,成型产品的外观、尺度和合作
一。产品外表不允许有缺点:缺料、烧焦、发白、起峰、起泡、发白(或开裂、开裂)、烘烤、起皱。
2.焊缝符号:一般圆形穿孔焊缝长度不大于5mm,异形穿孔焊缝长度小于15mm。焊缝的强度能够通过功能安全性来测验。
三。缩短:外表外观不允许缩短,显着的不允许轻微缩短(手不感觉凹痕)。
四。变型:一般小产品的平面度小于0.3mm,要求有装置要求以确保装置。
5个。外观显着,不该有气粒或料花,产品一般不该有气泡。
6.产品的几许形状和尺度精度应契合正式有效的开模图(或三维文件)的要求。产品公役按公役原则,轴类公役为负公役,孔尺度公役为正公役。根据需要。
7号。产品壁厚:产品壁厚一般要求均匀壁厚。非均匀壁厚应契合图纸要求。根据模具特点,公役应为-0.1mm。
8个。产品匹配:壳体底壳:外表误差小于0.1mm,无剃毛现象,有匹配要求的孔、轴、面应确保匹配距离和运用要求。
第二,模具的外观
1模具铭牌内容完全,笔迹清晰,排列规整。
2铭牌应贴在模板和参阅角附近的模脚上。铭牌固定,不易掉落。
3根据客户要求,冷却喷嘴应为塑料块喷嘴。
4冷却喷嘴不该伸出模架外表。
5冷却喷嘴需要用静心钻加工。沉头孔直径分别为25毫米、30毫米和35毫米。孔口倒角应一致。
6冷却喷嘴应有入口和出口标志。
7符号的英文字符和数字应大于5/6,位置应在水嘴正下方10毫米处。笔迹应清晰、漂亮、规整、间距均匀。
8模具零件不该影响模具的吊运和寄存。装置时应有显露的汽缸、水龙头、预复位机构等,并应有支腿保护。
9支腿的装置运用螺钉通过支腿固定在模板上,过长的支腿可通过机加工外螺纹柱固定在模板上。
10射模孔的尺度应契合规定的注塑机的要求。除小模具外,只要一个中心不能顶出。
11定位环应固定可靠。环的直径为100毫米和250毫米。定位环高出底板10~20毫米。除非客户还有要求。
12模具的尺度应契合规定的注塑机的要求。
13按方向要求装置模具。装置方向应由前模板或后模板上的箭头指示。箭头周围应该有“向上”这个词。箭头和文本为黄色,高度为50 mm。
14模板外表不得有凹坑、铁锈、剩余环、水汽、油孔等影响外观的缺点。
15模具应易于吊运。在提高过程中不得拆卸模具零件。吊环不得干扰水嘴、油缸和预复位杆。
第三,模具资料和硬度
一。模具模板应为契合规范的规范模板。
成型件、分型面、排气槽
1前后模外表不得有凹凸不平、凹坑、铁锈等缺点。
2镶块与模架合作,圆角空隙小于1mm。
3分型面保持清洁规整,无便携式砂轮,避免空气进入,密封部位无凹陷。
4排气槽的深度应小于塑料的溢出值。
5插件研发到位,放置平稳,定位可靠。
6镶件、镶件等应结实定位固定,圆形件应停止,铜、铁件不该放在镶件下面。
7顶杆端部与芯部一致。
8前后模件无咬边、倒角等缺点。
9肋骨应该平稳地松开。
10多腔模具产品,左右部分对称,应标有L或R。如果客户对位置和尺度有要求,则应契合客户要求,一般添加在不影响外观和装置的当地,字体大小为1/8。是的。
11模架锁紧面应到位,将遇到75%以上的面积。
12撞锤应接近侧壁,接近肋骨和凸台,并运用较大的撞锤。
13关于同一件,应注明数字1、2、3等。
14各接触面、刺进面、分型面应到位。
15分型面密封胶件应契合设计规范。中型模具为10~20毫米,大型模具为30~50毫米,其余为机械加工,避免空气进入。
16皮肤和喷砂应均匀满意客户要求。
17关于要求外观的产品,产品上的螺钉应避免缩短。
18应运用深度超过20 mm的螺旋柱顶部。
19产品壁厚均匀,误差操控在±0.15mm以下。
20肋的宽度应小于外外表壁厚的60%。
21歪斜的车顶和滑块上的镶块应结实固定。
22前模刺进前模或后模刺进前模。周围的模具应该用斜面锁紧并加工以避免空气进入。
温度设定表与实际显现温度的温差应小于±5℃,温度操控活络。
12空腔和喷嘴装置孔应穿孔。
13暖流道布线应绑缚并用压板覆盖。
14有两个大小相同的插座,应清楚地标明。
15操控线应套上护套且未损坏。
16温控柜结构可靠,螺丝无松动。
17插座装置在电木上,不能超过模板的尺度。
18电线不该暴露在模具外。
19一切的暖流道或模板在接触到电线的当地都应该有圆角。
20模板拼装前,一切线路无开路短路。
21一切接线连接正确,绝缘功能良好。
22夹紧模板后,用万用表再次检查一切管路。