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塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、打针、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅佐成型体系的调和改动，能够加工出不同形状、不同标准的一系列塑件。为了满足成型部件的需求，我们在选择塑胶模具时需求留意一些事项，而且提出相应的需求。下面选择更适宜的塑胶模具需求满足一下六大要求。
1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀效果，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、脱落，表面情况变坏、塑件质量变差。所以，运用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的冲突很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量遭到危害。
3、出色的标准稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要抵达300℃以上。为此，选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。不然会引起材料微观结构的改动，然后形成塑胶模具标准的改动。
4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很凌乱，为了缩短生产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好塑胶塑件一般要求具有出色的光泽和表面情况，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其标准改动很小。因此，选用能切削加工的预硬化钢。
