关于注塑模具加工成型前的准备事项

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热。在外面，它被成型为所需的形状，并通过冷却和成型制成。注塑过程一般包括：加料-塑化-注射-冷却-脱模，那么在注塑模具加工成型前要做好哪些准备工作

一、注塑前的准备工作

为使注塑成型顺利进行，保证产品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗、料筒、预热嵌件、选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料：由于注塑是一个间歇过程，需要定量（定容）加料，以保证运行稳定，塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化：成型材料在注射机料筒内加热、压实和混合，由松散的粉状或粒状固体转变为连续均质的熔体。

注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射缸和活塞施加高压，塑化的塑料熔体通过机筒，前喷嘴和模具内的浇注系统快速送出进入闭合模腔过程。注入可进一步细分为三个阶段：主动充填、压缩加料和回流。

冷却：浇注系统的塑料冻结后，不再需要继续保压，柱塞或螺杆可回位，料筒内的塑料熔体压力得以释放，新料可被添加，同时模具可以通过模具。加入冷却水、油或空气等冷却介质进一步冷却模具。这个阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上，冷却过程从塑料熔体注入型腔开始，它包括从填充、保压到脱模的时期。

脱模：当塑件冷却到一定温度后，即可打开模具，在顶出机构的作用下，将塑件推出模具。

注塑成型：是指具有一定形状的模型，通过压力将熔融胶体注入模具型腔而成型。其工艺原理是：将固体塑料按一定的熔点熔化，利用注塑机的压力。以一定的速度注入模具中，通过水道冷却模具，使塑料固化，得到与设计模腔相同的制品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

二、与传统的吹塑和注塑工艺相比，滚塑工艺具有以下优点

1、成本优势：在滚塑过程中，只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量，从而避免漏料的闭合力；并且材料在整个成型过程中不受自然重力的影响。此外，不受任何外力影响，具有加工方便、周期短、成本低等优点。

2、质量优势。在整个生产过程中，滚塑工艺的产品由于没有内应力，产品质量和结构更加稳定。

3、灵敏多变的优点。滚塑工艺的机模制作方便，价格低廉，特别适合新产品开发中多品种、小批量的生产。

4、个性化设计优势。滚塑过程中的产品易变色，可中空（无焊接无缝），产品表面处理可实现花纹、木、石、金属，满足现代社会客户。个人需求。

该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要更换对象为金属零件和玻璃钢制品。

注塑成型是一种基于 LIGA 等微细加工技术开发的工艺，但当然还有许多其他工艺。 LIGA工艺是先生产出注塑成型所需的模型，也就是俗称的“模具”，然后将液态塑料倒入模具中，最后将其分离，形成所需的最终产品。