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汽车注塑模具成型的常见问题分类：
1、降解
由降解构成的成果由很多种，问题的程度和严峻性各不相同。降解是因为质料受损坏引起的，构成塑料的长链分子在过度受热或过大剪切应力的作用下会发生解析。分子解析过程种发生的挥发性气体能够加快降解的过程，这就会构成质料脱色，严峻时或许构成塑料注塑模具彻底脱色，并且构成其机械性能不良，而局部的降解只是会构成暗条纹或斑块。
2、变形
正常状况下，塑料注塑模具的形状应和模具的形状相符。变形问题指的是产品发生畸形，状况严峻时，产品从塑料注塑模具中顶出时会彻底变形，状况不严峻时，产品形状会呈现细小的不规则状况。产品上较长而无支撑的边缘和面积较大的平面是较容易发生变形的区域。
3、杂质
杂质发生的原因是有杂物混入了质料，例如质料在进料漏斗中混入了杂物。表现方式是在产品上呈现颜色不同的斑块或斑纹，常见的状况是呈现黑色斑块。塑料注塑模具的杂质或许只是非常小的斑块，严峻时也会表现为显着的条纹或大块的褪色。
4、分层
塑料注塑模具的分层缺陷会在产品外表构成“皮肤作用”，即产品的外表与其它部分质料的质地和性质都不同，构成一层能够脱落下来的表皮。分层严峻时，整个横截面都是由多个分层组成的，未熔合在一起，较轻时，产品的外观或许符合要求，但会损坏产品的机械性能。
5、光泽/阴影
产品外表的光洁度应和塑料注塑模具的光洁度一样，当两者的光洁度不一起，就发生了光泽/阴影。问题发生时本应光滑的外表会呈现昏暗，本应粗糙的外表呈现光泽。
6、气泡
真空泡以气泡的方式呈现，在通明的产品上很容易看到，在不通明产品的截面上也能看到。气泡是产品上的真空部分，塑料注塑模具的模腔压力缺乏，模腔加压时间缺乏，流道和浇口尺度过小等都会导致气泡的发生。
